【导言】
从“土味”桩基到“智造”标杆，中淳高科如何把一根预制桩做成全球领先？近日，作为宁波制造业单项冠军崛起之路的标杆样本，新华社深度报道中淳高科四十余年创新之路：自主研发静钻根植桩技术，泥浆减排70%、施工效率提升5倍；数字化赋能行业绿色升级。一根桩，一生情，中淳高科正以硬核实力打造预制桩产业“中国标杆”。
全文精要如下——
新华社记者采访
在传统印象中，水泥制品与建筑施工常被视为“土味”十足的行业。然而，当记者走进日韩人妻无码免费视频一区二区三区-乳揉みま痴汉电车中文字幕-免费观看全黄做爰的视频-欧美国产日韩另类-久久无码人妻中文国产的展厅，眼前的一幕彻底颠覆了这一刻板认知：自动焊接机器人正在精准作业，桩基施工不再使用传统的“锤击”方式，而是通过大动力钻机进行地基钻孔、扩底，并注入水泥浆将孔内泥浆按比例置换，桩体依靠自重自动“植”入地下……
这家扎根宁波四十余年的企业，正是一家把一根“预制桩”做成“单项冠军”的生动样本。从最初的单一挤土预制桩产品，到如今拥有十余项创新技术，中淳高科坚持创新驱动与数字化转型，走出一条绿色高效、领跑行业的单项冠军之路。
把时间回拨至1985年。在这块以宁波商帮著称的土地上，处处涌动着创业激情。中淳高科董事长邱风雷的父亲，用5万块创业资金，带着20个人，创办了一家混凝土企业，这便是中淳高科的前身。
20世纪90年代，公司率先引进预应力混凝土管桩技术，成为浙江省内首家掌握该技术的企业。凭借先发优势，企业过上了几年“舒服的日子”。
然而好景不长。随着市场需求扩大，同类企业如雨后春笋般涌现。到2008年底，浙江省内生产预应力混凝土管桩的企业已接近100家。白热化的竞争带来同质化严重、供需失衡、相互压价。
“不转型就没有出路。”邱风雷清醒地意识到，环境的倒逼并非全是坏事，危中有机。“不是土地大、员工多、设备重就有竞争力，未来企业的核心竞争力在于自主创新。”
突围，从何着手？邱风雷把目光投向了人才。2010年初，在他的多次邀请下，张日红博士从日本回国。进入企业后，第一件事是改造生产工艺，提高管桩生产的机械化水平。在他的带领下，公司建成了国内首条自动化预制桩生产流水线，生产效率提高50%，能耗下降60%以上。第二件事是带领团队成功研发了“静钻根植桩”。
“我就想把这一根桩做好，做到第一。”邱风雷的这句话，道出了企业41年稳健发展的秘诀。中淳高科始终锚定桩基础领域，没有追逐房地产、金融等“赚快钱”的行业，而是一头扎进混凝土预制桩的技术深水区。
张日红带领团队，扎进实验室、深入施工现场、开展技术攻关，成功开发出“静钻根植桩工法”。
张日红介绍：“这个技术相比传统钻孔灌注桩，泥浆排放减少70%、碳足迹降低50%，施工效率提升5倍、综合造价节省超10%，经济、社会和环境效益显著”。凭借这些优势，该技术荣获国家制造业“单项冠军产品”称号、浙江省技术发明一等奖，纳入国家发改委等八部委发布的《绿色技术推广目录》；其配套专用的高铁相抗侵蚀胶凝材料还荣获“国家科学技术进步奖二等奖”。
这一突破，不仅解决了城市密集区施工扰民、泥浆泛滥的痛点，更让预制桩的应用场景得以全面拓展。目前，该技术已应用于上海浦东机场、宁波中心等800多个重大工程，累计泥浆减排超1500万立方米，大幅节省造价及泥浆处置费，成为重大基础设施的“隐形脊梁”。
不仅如此，中淳高科还创新推出光伏竹节桩，成功落地浙江象山海上光伏项目，将桩基技术与绿色能源深度融合。
从“挤土”到“非挤土”，从“打入”到“植入”，一字之差，背后是长达数年的技术攻关。张日红告诉记者，研发过程中团队经历了无数次失败，但“没有退路，只能往前冲”。正是这种“十年磨一剑”的韧性，让中淳高科在桩基领域构筑起难以逾越的技术护城河。
走进中淳高科数字化车间中央控制室，技术人员正在看着大屏上实时的生产数据……
在传统桩基制造与施工领域，数字化、智能化正成为推动产业升级的关键力量。据介绍，中淳高科将数字化手段深度嵌入桩基施工环节。通过部署智能装置，施工过程中的关键参数——如钻孔用水量、桩端与桩周注浆量、扩底尺寸与压力、扩底次数等——均可实时采集、存储并上传至云端。这些数据不仅实现可视化呈现，还支持后台分析与管理决策，真正实现“用数据说话、用数据管理、用数据优化”。
从最初的传统预制桩产品，到如今形成混凝土预制桩、盾构地铁管片等多元产品矩阵，中淳高科的发展轨迹看似“拓宽”，实则始终围绕桩基技术的核心能力。
静钻根植桩产品
数据显示，企业累计授权专利167件，参与制定国家及行业标准15项，建有国家级院士专家工作站。正是这种心无旁骛的深耕，让中淳高科从一家地方小厂成长为国内桩基础行业龙头企业。
在建筑业增势乏力的大背景下，中淳高科展现出强劲的发展韧性。邱风雷表示，“接下来，企业将深化数字技术与绿色技术在桩基制造与施工中的应用，推动行业向更高效、更安全、更可持续的方向发展。”
